• head_banner_01

შედუღებული მილის სამი წარმოების პროცესი

ფოლადის მილები ზოგადად იყოფა უწყვეტი ფოლადის მილები და შედუღებული ფოლადის მილები წარმოების მეთოდების მიხედვით.ამჯერად ჩვენ ძირითადად შემოგვაქვს შედუღებული ფოლადის მილი, ანუ შედუღებული ფოლადის მილი. მისი წარმოებაა მილის ბლანკის (ფოლადის ფირფიტა და ფოლადის ზოლის) მოხვევა საჭირო ჯვრის მონაკვეთის ფორმასა და ზომაში სხვადასხვა ფორმირების მეთოდით, შემდეგ კი შედუღება ფოლადის მილის მისაღებად შედუღების სხვადასხვა მეთოდით.

შედუღებულ ფოლადის მილსადენთან შედარებით, მას აქვს პროდუქტის სიზუსტე მაღალი სიზუსტის მახასიათებლებით, განსაკუთრებით მაღალი კედლის სისქით.მარტივი ძირითადი მოწყობილობა, მცირე იატაკის ფართობი, მუდმივი მუშაობა წარმოებაში და მოქნილი წარმოება, შედუღებული მილები შეიძლება დაიყოს სპირალურადწყალქვეშა რკალი შედუღებული მილი, სწორი ნაკერი ორმხრივი წყალქვეშა შედუღებული მილი და წინააღმდეგობის შედუღებული მილი.

1. სპირალური ფოლადის მილის წარმოების პროცესი შემდეგია:

სპირალური ფოლადის მილის ნედლეული არის ზოლიანი ხვეული, შედუღების მავთული და ნაკადი. ფორმირებამდე ზოლები სწორდება, ჭრიან, დაგეგმავენ, წმენდენ დატრანსპორტირება ზედაპირზე და მოხრილი. შედუღების უფსკრული კონტროლის მოწყობილობა გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ შედუღების უფსკრული აკმაყოფილებს შედუღების მოთხოვნებს.მილის დიამეტრი, არასწორი განლაგება და შედუღების უფსკრული მკაცრად კონტროლდება. ერთ ფოლადის მილში მოჭრის შემდეგ ფოლადის მილების თითოეული ჯგუფის პირველი სამი ექვემდებარება მკაცრ პირველ შემოწმების სისტემას, რათა შეამოწმოს მექანიკური თვისებები, ქიმიური შემადგენლობა, შერწყმის მდგომარეობა და შედუღების ზედაპირის ხარისხი, ისევე როგორც არადესტრუქციული ტესტირების მეშვეობით, რათა უზრუნველყოს მილების წარმოების პროცესის კვალიფიკაცია.ის შეიძლება ოფიციალურად გამოვიდეს წარმოებაში.

2. LSAW მილი:

ზოგადად რომ ვთქვათ, LSAW მილი დამზადებულია ფოლადის ფირფიტისგან სხვადასხვა ფორმირების პროცესის მეშვეობით, როგორიცაა ორმხრივი წყალქვეშა შედუღება დაგაფართოება შედუღების შემდეგ. LSAW მილის ფორმირების მეთოდები მოიცავს uo(UOE),Rb(RBE),JCO(JCOE) და ა.შ.

UOE LSAW მილის ფორმირების პროცესი:

UOE გრძივი წყალქვეშა რკალით შედუღებული მილის ფორმირების პროცესი ძირითადად მოიცავს სამ ფორმირების პროცესს: ფოლადის ფირფიტის წინასწარ მოხრა, u ფორმირება და O ფორმირება.თითოეული პროცესი იყენებს სპეციალურ ფორმირების პრესას, რათა დაასრულოს ფოლადის ფირფიტის კიდეების წინასწარ მოხრა, u ფორმირება და O ფორმირება, რათა მოხდეს ფოლადის ფირფიტის დეფორმაცია წრიულ მილში. JCOE გრძივი წყალქვეშა რკალი შედუღებული მილის ფორმირების პროცესი: jc0-ში შემდეგ განმეორებითი შტამპირება ფორმირების მანქანაზე, ფოლადის ფირფიტის პირველი ნახევარი დაჭერით J ფორმაში, შემდეგ კი ფოლადის ფირფიტის მეორე ნახევარი დაჭერით J ფორმაში C ფორმის შესაქმნელად.

JCO და uo ჩამოსხმის მეთოდების შედარება:

JCO ფორმირება არის პროგრესირებადი წნევის ფორმირება., რომელიც ცვლის ფოლადის მილის ფორმირების პროცესს UO ფორმირების ორი საფეხურიდან მრავალსაფეხურამდე. ფორმირების პროცესში ფოლადის ფირფიტას აქვს ერთიანი დეფორმაცია, მცირე ნარჩენი დაძაბულობა და არ აქვს ნაკაწრი ზედაპირზე.დამუშავებული ფოლადის მილს აქვს დიდი მოქნილობა დიამეტრისა და კედლის სისქის დიაპაზონში.მას შეუძლია აწარმოოს დიდი რაოდენობით პროდუქცია და მცირე რაოდენობით პროდუქცია.ასევე დიდი კალიბრის და მაღალი ხარისხის პროდუქცია მას ასევე შეუძლია მცირე დიამეტრის და დიდი კედლის ფოლადის მილების წარმოება.განსაკუთრებით მაღალი ხარისხის სქელი კედლის მილების წარმოებაში განსაკუთრებით საშუალო და მცირე დიამეტრის სისქის კედლის მილების წარმოებაში.მას აქვს შეუდარებელი უპირატესობები სხვა პროცესებთან შედარებით და შეუძლია დააკმაყოფილოს მომხმარებელთა მეტი მოთხოვნა ფოლადის მილების სპეციფიკაციების მიმართ. Uo ჩამოსხმა იყენებს u და O ორსაფეხურიანი წნევის ფორმირებას, რომელიც ხასიათდება დიდი სიმძლავრით და მაღალი გამომუშავებით. ზოგადად, წლიურმა გამომუშავებამ შეიძლება მიაღწიოს 30-ს. -30% 1 მილიონი ტონა, გამოდგება ერთი სპეციფიკაციის მასობრივი წარმოებისთვის.

3. სწორი ნაკერი მაღალი სიხშირის შედუღებული მილი

სწორი ნაკერის მაღალი სიხშირის შედუღებული მილი (ERW) წარმოიქმნება მილის კიდის გაცხელებით მაღალი სიხშირის დენის კანის ეფექტით და სიახლოვის ეფექტით მას შემდეგ, რაც ცხელი ნაგლინი კოჭა ფორმირებს ფორმირების მანქანას, შემდეგ კი ხორციელდება წნევით შედუღება. ექსტრუზიის როლიკერის მოქმედების ქვეშ.


გამოქვეყნების დრო: ივლის-31-2023